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耐腐蝕電加熱管
 
電鍍槽用鈦電熱管

上圖為我公司拍攝的電鍍槽用鈦電熱管實物照片和示意圖。

鈦材具有比重小、強度高、耐腐蝕。實踐證明:鈦在防腐蝕設備生產應用中,效率高壽命長、在電鍍設備應用中,不影響鍍液可大大提高電鍍行業效益。

注意事項 
1、元件允許在下列條件下工作:
1)空氣相對濕度不大于95%
2)工作電壓不大于額定值的1.1倍,外殼應有效接地。
2、加熱介質為液體時,元件的有效長度(H1H2)必須全部浸在液體中。元件發熱部份應與容器壁有一定距離,一般為50——60mm以上。
3、加熱液體的元件不得用以加熱氣體或固體物。
4、加熱液體的元件,如發現管子表面有水垢或結炭時,應清除干凈后再用,以免影響元件的使用壽命和降低熱效率。
5、熔煉輕金屬或硝鹽、堿、瀝青、石蠟等為固態時進行加熱,應降壓啟動,待固態加熱介質全部熔化后才能升至額定電壓。
6、加熱硝鹽時應考慮安全措施,預防爆炸事故發生。
7、元件接線部份應放在保溫層、加熱室外,并避免與腐蝕性、爆炸性氣體接觸。必須保持出線端部干燥、清潔,以免造成閃絡或短路。接線時勿用力過猛。
8、元件的端部可能溢出少量糊狀物,這是封口材料,不影響使用,待斷電后,將溢出物揩干凈即可。
9、元件應儲存在空氣流通、相對濕度不大于85%、無腐蝕性氣體的室內。
10、元件使用一段時間后又長期不用而受潮后,其冷態絕緣電阻低于1兆 歐時,可將元件放在溫度200度左右的干燥箱中烘焙,或降低電壓直接通電加熱,除去潮氣,至恢復正常為止。

產品設計與選型

選型依據:
1、槽體內部尺寸,長×寬×高,液面高度。
2、工藝溫度、起始溫度、終止溫度。
3、工藝要求升溫或降溫時間(h)。
換熱量(加熱、降溫):
   QV×C×r×β(t2-t1)/T(千卡)
V:溶液體積(升)
C:溶液比熱(千卡/公升×℃)
r:比重(千克/升)
t1:溶液初始溫度
t2:溶液終止溫度
β:熱損耗系數(取1.10-1.30
Q為正值,則為升溫所需熱量
Q為負值,則為降溫所需冷量
T:升溫或預冷時間h(小時)
電熱功當量(電解熱):
Q0.864×I×VKcal/h
I:總電流A V:槽電壓V
熱交換器換熱面積S的確定:
   SQ/K×ΔT×t
Q:換熱量(千卡)
K:傳熱系數kcal/m2×hr×℃(參閱傳熱系數表V
V:溶液體積(升)
ΔT:平均溫度差
t:設定的加熱(降溫)時間(h
選型:
根據計算確定熱交換器換熱面積,依槽子(反應釜)尺寸確定換熱器組數和形狀,一般為“U”“W”“L”,
盤繞形管。加熱時,換熱器于容器下部,冷卻置于液面100mm以下,產品呈“一”形。我廠可為用戶選型,提
供設計方案。

 

 
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聯系人:陶小姐 電話:86-0515-88387638 手機:13382619378

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